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陶瓷耐磨料膠調型

陶瓷耐磨料膠調型

産品名稱:陶瓷耐磨料

品牌型号:ZB-JT001

包裝規格:25kg/袋

使用溫度:0℃~1000℃

保 質 期:  24個(gè)月(yuè)

用途範圍:水泥廠、火電廠、鋼鐵廠、礦山

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産品介紹

陶瓷耐磨料理化指标:

體積密度
(g/cm3)
2.65 耐壓強度
(110℃ⅹ24h)
135
使用溫度
(℃)
1000 抗折強度
(110℃ⅹ24h)
17.8
耐壓強度
(1000℃ⅹ3h)
161 耐磨性
(g/cm2)
1.1
抗折強度
(1000℃ⅹ3h)
16 導熱系數
(W/m.K)
1.5

陶瓷耐磨料的特點:

(1)具有較高的機械強度和(hé)剛度。陶瓷耐磨料主要由耐雨麗磨骨料和(hé)結合系統組成,密度大,無大的宏觀缺陷,強度可(kě)達150照聽MPa,是一般混凝土(tǔ)和(hé)耐火澆注料無法企山吃及的,主要是采用了離(lí)子(zǐ)化合物和(hé)部分人工合成共價化合物,章吃其離(lí)子(zǐ)鍵結合牢固,所以強度和(hé)剛度很大,可(k開如ě)抵禦物料的沖擊力和(hé)剪切應力。而結合系統地務由于采取複合強化措施和(hé)處理,形成化年海學結合,緻使其強度很高。

(2)具有優良的韌性和(hé)抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向網狀增強措施,熱地通(tōng)過耦合進一步改變韌性,所以抗斷裂、韌性強,可(kě)防止訊唱沖擊力造成的破損和(hé)剝落。另一方面,由于離(lí)子(z懂電ǐ)鍵和(hé)其共價鍵為強結合鍵,鍵能比較高,低溫對其影響很小,而習近且它的振動(dòng)頻率較高,常溫難以對其構成威脅,不會産生熱震損毀。

陶瓷耐磨料施工步驟:

(1)龜甲網焊接:在設備表面上焊接龜甲網,龜刀腦甲網采用電弧焊焊接,每個(gè)接觸骨架空格内雙面焊接,焊點間距約20在了毫米。其焊點抗拉強度平均值:380Mpa抗壓強度平均值:560Mpa。

(2)混合與攪拌:攪拌:使用攪拌機,加入得森原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中(zhōng)需加入膠水,用于有腐蝕了工性氣體管道和(hé)設備内壁,攪拌機内倒入100~150公斤的陶瓷耐討鄉磨料,(100公斤為标準),然後加入相對應的膠進行攪拌,攪聽亮拌時間10分鐘左右,直至塗料粘度适中(zhōng)方可(kě)使用,适應溫度新厭常溫至1000℃。

膠水用量:一噸料需加入180kg~200kg的陶瓷銀票膠水,(冬季膠水用量大約為180公斤,夏季膠水用量約為200公斤)。

(3)檢查環境溫度

施工期間,施工地點的氣溫須控制在5℃至40水化℃之間,如(rú)氣溫過低時,材料本身及施匠森工區域則須加溫至5℃,直到陶瓷耐磨料塗抹完白還畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下(xià)施上雪工,如(rú)有強風或者陽光直射在剛塗抹好的部位應當加以防護,以都妹防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導緻表面出現裂紋。氣溫在25子離攝氏度左右養護固化時間為48小時,冬季施工保證地輛氣溫在5度以上固化時間為72小時。

使用範圍:陶瓷耐磨料在各行業(yè)的使用部位城雜:

序号 水泥廠的應用 燃煤發電廠的應用 鋼鐵行業(yè)的應用
1 立磨出風口至旋風筒或收塵器(qì)風管 省煤器(qì)至SCR爐煙道(進口煙道) 礦石、原煤輸送料倉、料鬥
2 立磨上、中(zhōng)、下(xià)殼體及地闆 機靜 SCR爐至空預器(qì)煙道(出口煙道) 姐司 台車(chē)三通(tōng)鬥、受料鬥刀森
3 立磨選粉機殼體 煤粉輸送管道 燒結系統振動(dòng)篩;料槽及選礦料鬥綠土
4 所有旋風分離(lí)器(qì)殼體及進出風管,包括月購旋風筒 磨煤機出口管道 燃煤鍋爐煙道
5 篦冷(lěng)機至電收塵器(qì)了開風管 中(zhōng)速磨筒體及分離(lí)擋闆 和道 燃煤鍋爐輸送管道
6 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 排粉機機殼及風管 燒結床收塵系統
7 高溫風機機殼及進出風管 燃煤氣錐體 高爐入料溜管
8 煤磨選粉機殼體及進出風管 除塵器(qì)管道及彎頭
9 水泥磨選粉機殼體、進出風管 幹灰風選機内殼

技術(shù)參數

陶瓷耐磨料理化指标:

體積密度
(g/cm3)
2.65 耐壓強度
(110℃ⅹ24h)
135
使用溫度
(℃)
1000 抗折強度
(110℃ⅹ24h)
17.8
耐壓強度
(1000℃ⅹ3h)
161 耐磨性
(g/cm2)
1.1
抗折強度
(1000℃ⅹ3h)
16 導熱系數
(W/m.K)
1.5
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