陶瓷耐磨料理化指标：
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體積密度 （g/cm3） |
2.65 |
耐壓強度 （110℃ⅹ24h） |
161 |
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使用溫度 （℃） |
1000 |
抗折強度 （110℃ⅹ24h） |
17.8 |
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耐壓強度 （1000℃ⅹ3h） |
135 |
耐磨性 （g/cm2） |
1.1 |
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抗折強度 （1000℃ⅹ3h） |
16 |
導熱系數 （W/m.K） |
1.5 |
陶瓷耐磨料的特點：
（1）具有較高的機械強度和(hé)剛度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和(那器hé)結合系統組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可(kě)達150MPa，見化是一般混凝土(tǔ)和(hé)耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離拍國(lí)子(zǐ)化合物和(hé)部分人自新工合成共價化合物，其離(lí)子(zǐ)鍵結合牢固，所以強度和(h年綠é)剛度很大，可(kě)抵禦物料的沖擊力和(東船hé)剪切應力。而結合系統由于采取複合強山麗化措施和(hé)處理，形成化學結合，緻使其強度很高。
（2）具有優良的韌性和(hé)抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向網狀明會增強措施，通(tōng)過耦合進一步改變韌性，所以抗斷裂視還、韌性強，可(kě)防止沖擊力造成的破損和(hé)剝落。另一方面，由于離門年(lí)子(zǐ)鍵和(hé)其共價鍵為強結合鍵，鍵能門男比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動(dò現媽ng)頻率較高，常溫難以對其構成威脅，不會産生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可(kě)塑料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種短水補強措施，地改變了材料性能，使其體積穩定，不地理可(kě)能産生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體數窗施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。
陶瓷耐磨料施工步驟：
(1)龜甲網焊接：在設備表面上焊接龜甲網，龜甲網采用電弧焊焊服科接，每個(gè)接觸骨架空格内雙面焊接，焊點間距約頻電20毫米。其焊點抗拉強度平均值：380Mpa服船抗壓強度平均值：560Mpa。
(2)混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機，加入原料攪拌時城均勻。陶瓷耐磨料在施工中(zhōng)需加入膠水，用于有腐蝕性氣舞理體管道和(hé)設備内壁，攪拌機内倒入100～150公斤的陶瓷耐匠行磨料，（100公斤為标準），然後加入相對應的膠進行攪數裡拌，攪拌時間10分鐘左右，直至塗料粘度适北行中(zhōng)方可(kě)使用，适應溫度拍哥常溫至1000℃。
膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的時呢陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為2哥物00公斤）。
(3)檢查與養護： 施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃銀雜之間，如(rú)氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃，直愛去到陶瓷耐磨料塗抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下(xià可火)施工，如(rú)有強風或者陽光直射在剛塗抹好的部位應當加上那以防護，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導緻表面出現裂紋。氣溫在做就25攝氏度左右養護固化時間為48小時，冬季施工保證氣溫在5度以上固海你化時間為72小時。
使用範圍：陶瓷耐磨料在各行業(yè)的海近使用部位：
| 序号 | 水泥廠的應用 | 燃煤發電廠的應用 | 鋼鐵行業(yè)的應用 |
| 1 | 立磨出風口至旋風筒或收塵器(qì)風管 | 省煤器(qì)至SCR爐煙道（進口煙道） | 礦石、原煤輸送料倉、料鬥 |
| 2 | 立磨上、中(zhōng)、下(xià)殼體及地們紅闆 | SCR爐至空預器(qì)煙道（出口煙道） | 台車(chē)三通(tōng)鬥、受料鬥 |
| 3 | 立磨選粉機殼體 | 煤粉輸送管道 | 燒結系統振動(dòng)篩；料槽及選礦料鬥 通會 |
| 4 | 所有旋風分離(lí)器(qì)殼體及音來進出風管，包括旋風筒 | 磨煤機出口管道 | 燃煤鍋爐煙道 |
| 5 | 篦冷(lěng)機至電收塵器(qì)風管筆小 | 中(zhōng)速磨筒體及分離(lí)擋闆 | 燃煤鍋爐輸送管道 |
| 6 | 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 | 排粉機機殼及風管 | 燒結床收塵系統 |
| 7 | 高溫風機機殼及進出風管 | 燃煤氣錐體 | 高爐入料溜管 |
| 8 | 煤磨選粉機殼體及進出風管 | 除塵器(qì)管道及彎頭 | |
| 9 | 水泥磨選粉機殼體、進出風管 | 幹灰風選機内殼 |
