耐磨陶瓷塗料的特點：
（1）具有非常高的機械強度和(hé)剛度。耐磨陶瓷塗料主要由耐磨骨服月料和(hé)結合系統組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可(kě近麗)達150MPa，是一般混凝土(tǔ)和(hé)耐火澆注料無法企劇中及的，主要是采用了離(lí)子(zǐ)化合物和(hé)部分人工道近合成共價化合物，其離(lí)子(zǐ)鍵結合牢讀下固，所以強度和(hé)剛度很大，可(kě)抵禦物料的沖擊力和(hé)剪切應金道力。而結合系統由于采取複合強化措施和(hé)特s還風hu處理，形成化學結合，緻使其強度很高。
（2）具有優良的韌性和(hé)抗震性。由于兵木耐磨陶瓷塗料采用定向網狀增強措施，通(tōng)過耦合進一步改變韌性，動她所以抗斷裂、韌性強，可(kě)防止沖擊力造成的破損和(hé)剝落。計動另一方面，由于離(lí)子(zǐ)鍵和(hé)其共價海花鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而女紙且它的振動(dòng)頻率非常高，常溫難以對其構成威脅，不會産生熱震損毀。離聽
（3）整體性好。由于耐磨可(kě)塑料采取了雙重補強措施中金，有的甚至采取了多種補強措施，改進了材料性能，使其體積穩定，不可(kě)能産生行師裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進服光一步提高。
（4）環境相容性好。由于采用了耐酸和(h現對é)耐堿的人工合成原料，不會和(hé)礦渣發生反應，同時由于這種材朋輛料多為高溫合成原料，晶體發育好，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影銀雨響，屬環境惰*材料，因而對環境敏感性差。
（5）無環境污染。耐磨陶瓷塗料屬于無機非金屬材料，主要成分為矽酸鹽和討吃(hé)氧化鋁，和(hé)地球岩石層成分相近，不會造湖輛成土(tǔ)質惡化和(hé)重金屬離(lí)子(zǐ)污染，不會影響環境。女件
耐磨陶瓷塗料的養護知識：
耐磨陶瓷塗料施工後的養護在水泥廠裡是不可(kě)小觑的，下(xià)面簡還算單普及一下(xià)耐磨陶瓷塗料的養護知識：
水泥廠可(kě)以不同的設備或零件的操作溫度，選用不關呢同種類的耐磨陶瓷塗料，具體可(kě)參見生産哥醫商(shāng)提供的使用說明書。
磨損介質和(hé)沖刷速度的不同，一般在風嗎章管、彎頭和(hé)旋風分離(lí)器(qì)處的施工厚度為20m舊那m，局部磨損嚴重的部位，如(rú)選機下(外科xià)料錐鬥、下(xià)料溜槽等處，可(kě)以增加施工厚度至3窗服0mm或40mm。
在施工厚度過20mm的情況下(xià)，則需要先在設備母闆上焊影又接隔離(lí)鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm為可的鋼筋；施工厚度為40mm時，采用8mm-10mm的鋼筋；信醫然後再在鋼筋上焊接鋼網，攪拌、塗抹程序與施工厚度20mm時一樣。
在施工厚度為20mm的情況下(xià)，經過除油脂、除漆等底層後，直接跳但在設備母闆上焊接鋼網，通(tōng)常采用花(huā)網式焊接，焊點之間的數家間距為200mm-300mm.然後将現場攪老水拌均勻的耐磨陶瓷幹、水、鋼纖維的混合物塗抹上即可(kě)。由于陶瓷塗料的常溫固計件化速度快，因此，每次攪拌好後應盡快完成施工，這個(gè)施工時間期限現店畫場溫度的不同，一般為30min-60min照飛.殘留的混合物在開始凝固後就不能繼續使用了。
如(rú)果是高溫情況下(xià)的應用子村，例如(rú)三次風閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度母闆使用的材質和(了山hé)許可(kě)的熱耗來确定。然後再在耐火澆注見信料表面焊接鋼網，塗抹耐磨陶瓷塗料。
定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷塗層的韌性，使其具匠爸有抗形變能力，因此無論是在現場安裝好的設備上施工，還是在車(chē)間裡施工綠鐵完畢後再吊裝，都不會影響它的強度和(hé)使用壽命。黑看
耐磨陶瓷塗料常溫下(xià)(20℃)養護3天就可(kě)以達到所需藍嗎要的強度和(hé)硬度，就可(kě)投入使用。藍對
使用範圍：
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序号 |
水泥廠的應用 |
燃煤發電廠的應用 |
鋼鐵行業(yè)的應用 |
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1 |
立磨出風口至旋風筒或收塵器(qì)風管 |
省煤器(qì)至SCR爐煙道（進口煙道） |
礦石、原煤輸送料倉、料鬥 |
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2 |
立磨上、中(zhōng)、下(xià)殼體及地闆 |
SCR爐至空預器(qì)煙道（出口煙道） |
台車(chē)三通(tōng)鬥、受料鬥 |
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3 |
立磨上錐體、下(xià)錐鬥及入料溜槽 |
粗、細粉旋風分離(lí)器(qì)殼體、錐鬥及進出管道 |
煉焦配料混合料倉 |
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4 |
立磨選粉機殼體 |
煤粉輸送管道 |
燒結系統振動(dòng)篩；料槽及選礦料鬥 |
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5 |
立磨密封風管 |
原煤鬥(倉） |
遠(yuǎn)距離(lí)選礦料倉、料鬥 |
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6 |
生料組合選粉機進風管及旋風筒殼體 |
焦炭料倉 |
除塵器(qì)殼體及管道 |
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7 |
所有旋風分離(lí)器(qì)殼體及進出風管，包括旋風筒 |
磨煤機出口管道 |
燃煤鍋爐煙道 |
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8 |
篦冷(lěng)機至電收塵器(qì)風管 |
中(zhōng)速磨筒體及分離(lí)擋闆 |
燃煤鍋爐輸送管道 |
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9 |
電收塵器(qì)殼體與頂部 |
一次二次風管 |
粗、細粉分離(lí)器(qì)殼體及進出風管 |
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10 |
三次風管及高溫閥門 |
燒結料倉 |
排粉機殼體及進出風管 |
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11 |
C1旋風筒出風風管及彎管 |
高溫風機機殼 |
燒結入料熘管 |
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12 |
窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 |
排粉機機殼及風管 |
燒結床收塵系統 |
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13 |
高溫風機機殼及進出風管 |
燃煤氣錐體 |
高爐入料溜管 |
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14 |
循環風機機殼及進出風管 |
循環流化床鍋爐燃煤室，高溫旋風分離(lí)器綠現(qì) |
高爐爐石水淬流及爐石料倉 |
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15 |
煤磨磨頭下(xià)料管及原煤倉儲鬥 |
鍋爐煙道 |
其它強磨損、強沖刷部位 |
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16 |
煤磨選粉機殼體及進出風管 |
除塵器(qì)管道及彎頭 |
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17 |
煤磨高溫風機機殼及進出風管 |
煤渣、煤炭輸送管道 |
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18 |
水泥磨選粉機殼體、進出風管 |
幹灰風選機内殼 |
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19 |
水泥磨收塵器(qì)進風管道及進風管 |
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